粘土砂造型作為傳統(tǒng)的鑄造工藝,，由于受對環(huán)境的污染,、資源的浪費(fèi),、鑄件的質(zhì)量缺陷,、高額的生產(chǎn)成本等方面因素的制約，因此成為鑄造行業(yè)改革變更的首選因素,，因此我公司選用了新型的覆膜砂造型工藝,，來代替粘土砂造型。
覆膜砂造型是在造型,、制芯時硬模表面上覆有一層固態(tài)樹脂膜的型砂,、芯砂稱為覆膜砂造型。此造型工藝：
1,、污染小,，工作現(xiàn)場環(huán)境明顯改善。由于粘土砂加入比例較大的助燃物煤粉,，主要用于增加活件的外觀質(zhì)量及透氣性,，煤粉加入砂中不能重復(fù)利用，造成資源的浪費(fèi),。燃燒后殘留的灰分對我們工作環(huán)境的質(zhì)量造成很大的影響,。同時燃燒時產(chǎn)生的還原性氣體及PM2.5對大氣造成嚴(yán)重污染。而以覆膜砂為主的造型方法雖然燃燒也對環(huán)境有一定的影響,，但畢竟它的用砂量少,，同時使用后的廢砂全部回收利用。工作現(xiàn)場干凈無粉塵的污染,。
2 、覆砂層薄,，用量少,，生產(chǎn)成本低,，浪費(fèi)小，使用后的型砂可以再生循環(huán)利用,。由于該造型方法覆砂層薄,，通常根據(jù)活件壁厚設(shè)計5-10㎜覆砂層，而粘土砂造型通常最低覆砂量也許30-50㎝ ,，用砂量是覆膜砂量10-20倍,。粘土砂雖然也可以進(jìn)行二次循環(huán)利用，但加入的高分量的煤粉,、膨潤土等附加原材料基本已損耗完,，砂的質(zhì)量已大大降低，影響的產(chǎn)品的外觀質(zhì)量,。而覆膜砂造型的型砂經(jīng)過高溫焙燒后,，膨脹量大大降低，在二次利用時減少了酸洗的工藝步驟,，同時固體樹脂,、固化劑的加入量也大大降低，降低了生產(chǎn)成本,。
3,、改變毛坯的外觀質(zhì)量，減少切削余量,，工藝出品率高,，質(zhì)量穩(wěn)定。由于粘土砂造型砂型硬度低,，退讓性大,，澆注的活件漲箱、漲砂,、掉砂,、、氣孔,、縮松等鑄造缺陷嚴(yán)重,，不僅造成產(chǎn)品外觀差，同時產(chǎn)品的內(nèi)在鑄造缺陷多,，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的使用壽命,，廢品率高。而覆膜砂造型中的骨料是經(jīng)過酸洗或高溫焙燒,，降低了燃燒后砂型的膨脹量,，固化后砂型的強(qiáng)度高，發(fā)氣量小等多方面的優(yōu)勢,，造就了生產(chǎn)出的產(chǎn)品無論從外觀質(zhì)量,、內(nèi)在鑄造缺陷,、到產(chǎn)品尺寸的精度等方面遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于粘土砂造型所生產(chǎn)出的產(chǎn)品。
4,、提高產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量,。由于覆膜砂造型澆注時冷卻速度快，大大提高了鑄件的石墨形態(tài),，盡而提高了產(chǎn)品的機(jī)械性能,，增加了產(chǎn)品的使用壽命。覆膜砂造型生產(chǎn)出的產(chǎn)品,，尤其是球墨鑄鐵,，無論球化級別、基體組織,、硬度,、抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度等遠(yuǎn)優(yōu)于粘土砂造型所生產(chǎn)的產(chǎn)品,。無形中提高了產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量,。增加了產(chǎn)品的使用壽命，間接為滿足客戶需求提供了強(qiáng)有力的保障,。
5,、覆膜砂造型采用自動化生產(chǎn)線作業(yè)，提高生產(chǎn)效率,，降低工人的勞動強(qiáng)度,，縮短了勞動時間。而傳統(tǒng)的粘土砂造型則采用手工造型或造型機(jī)造型,，工人的勞動強(qiáng)度大,，工作效率低，是生產(chǎn)線造型效率的1／3到1／4,。
