組成
樹脂砂混砂機(jī)的組成部份包括：一級輸送攪籠,、二級混砂攪籠,、PLC電控系統(tǒng)、操作電控柜,、液料系統(tǒng)（包括：固化劑泵,、樹脂泵、液料閥等）,、氣路系統(tǒng),、砂定量系統(tǒng)等部分組成。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
樹脂砂混砂機(jī)主要由低速輸送攪籠,、高速混砂攪籠,、底座、砂料斗,、液料輸送系統(tǒng),、氣管路系統(tǒng)、電控操作系統(tǒng)及砂定量系統(tǒng)組成,，關(guān)鍵部件即為一個可向左右方向全部打開的,，便于清理的高速混砂攪籠殼體?；焐皵嚨侗砻婢押赣?/span>耐磨材料,、混砂攪刀的排布均有一定的角度，在使用過程中當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變化時應(yīng)該停機(jī)進(jìn)行角度的調(diào)整,。由于樹脂砂混砂機(jī)以固化劑做為硬化劑,，而固化劑是一種弱酸，具有一定的腐蝕性,，在添加過程中注意做好防護(hù)措施,。樹脂砂混砂機(jī)用于輸送固化劑的計(jì)量泵也要求耐強(qiáng)腐蝕，建議選用意大利OBL原裝進(jìn)口機(jī)械隔膜泵,。
主要特點(diǎn)：
1) 雙臂連續(xù)式樹脂（砂）混砂機(jī)系單砂單混機(jī)種,本機(jī)由一級輸送攪籠和二級混砂攪籠組成,。輸送攪籠采用低速輸送，混砂攪籠采用高速混制,。
2) 混砂攪籠采用全打開式,，混砂葉片上焊接的硬質(zhì)合金，保證其使用壽命,。
3) 液料輸送采用意大利進(jìn)口機(jī)械隔膜計(jì)量泵輸送固化劑（固化劑泵）,，及齒輪泵（配無級變速電機(jī)）輸送樹脂,也可以根據(jù)用戶要求全部選用進(jìn)口齒輪泵進(jìn)行輸送。
4) 混制的型砂頭尾砂非常小，電氣控制系統(tǒng)采用進(jìn)口PLC控制,，保證機(jī)器100%的開工率,。
5）液料輸送閥（俗稱：近端控制閥）可選用耐腐液料換向閥（回流閥），本閥可以做到停機(jī)不停泵,，混砂機(jī)工作時閥處在工作位置不工作時打到回流位置上,，再工作時再打到工作位置上，解決了頻繁開泵時頭尾砂過多的問題,。液料經(jīng)壓縮空氣助噴成扇形霧狀帶,，使粘結(jié)劑更容易與砂子快速均勻混合，也可選用具有反吹功能的反吹液料閥,。
樹脂砂混砂機(jī)使用中常見問題的解決
一,、 出砂量小
1．檢查砂庫是否存有砂子（主電控柜面板上有缺砂報(bào)警裝置）。
2．重新校驗(yàn)混砂機(jī)出砂量（參見混砂機(jī)說明書的操作規(guī)程）,。
3．混砂機(jī)葉片磨損嚴(yán)重,，對磨損嚴(yán)重的葉片進(jìn)行高度調(diào)整或重新更換新葉片。
4．混砂機(jī)攪籠內(nèi)長時間沒有清理,，造成殘砂結(jié)塊,，在混砂時致使混砂空間小，造成出砂量小,。
二,、固化不均勻
1．樹脂及固化劑比例是否均勻。
2．固化劑泵或樹脂泵的管接頭是否有漏氣現(xiàn)象,。
3．供氣氣源的壓力是否滿足要求（0.4-0.6MPa）,。
4．固化劑泵、樹脂泵,、液料閥是否有磨損需更換的地方,。
5．樹脂或固化劑雜質(zhì)太多造成泵及管路的堵塞。
6．檢查混砂機(jī)葉片是否有需要更換的地方,。
7．由于固化過程砂子的溫度,、樹脂質(zhì)量、固化劑的加入量,，周圍環(huán)境溫度都有一定的關(guān)系,，檢查以上條件 是 否有變化。
三,、其他事項(xiàng)
由于連續(xù)式樹脂砂混砂機(jī)屬于自動化程度比較高的混砂設(shè)備,，內(nèi)部電器控制及液料供應(yīng)系統(tǒng)非專業(yè)人員請不要任意拆開或調(diào)動，遇到不能解決的問題可以咨詢設(shè)備生產(chǎn)廠家,。傳動軸承每3個月至少加注一次黃油,。
| 類別: | 樹脂砂設(shè)備 |
| 價格: | 180000.00元 |
| 數(shù)量: | 2 |
| 是否新品: | 是 |
| 是否推薦: | 否 |
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